pe管生产过程中经常会出现一些---的问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管问题及出现问题的原因和解决的方法。??一、管材表面出现波纹。??原因:1冷却不充分2密封圈尺寸不合适,黄石金属波纹管,形成震动现象。??解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
pe管材、pe管件热熔承插连接操作步骤:(1)pe管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30℃,金属波纹管加工,且管材表面坡口长度不大于4mm。(2)测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。(3)pe管材、管件连接面商的污物应用洁净棉布擦净。(4)公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接,应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,金属波纹管公司,使其在同一轴线上。
因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行---,并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面,仅靠---对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的,而焊接前的准备工作如:待焊管材管件端面是否清洁,如存在杂质,终熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除,不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响终焊接的。
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